Взял себе фотополимерный принтер. Забавная штука. Хотя в первый день выглядело все ужасно, в дальнейшем оптимизировав свои действия, я решил что мне он полезен. Причина приобретения - изготовление прототипов. Возможность изготовления из прозрачной смолы дало результаты. Удобно когда ты на своем функциональном прототипе видишб наквозь работу узлов и механизмов. В моем случае экструдер должен обеспечивать управляемую подачу жидких материалов и разницы нет на чем отрабатывать конструктив. Как, наиграюсь, будет готово решение к моим задачам буду делать уже в металле, но начну с легкоплавких. По большому счету уже есть что показать инвесторам, произвлдителям оборудования, покупателям.

Месяц назад подал новую заявку на патент. Это опять печатная головка для экстудера. Решил довести тему печати жидкими материалами до конца. Получился более простая и понятная модель для изготовления с возможностями модернизации под разные материалы. Полный контроль, отсутствие пульсации, по металлам диапазон работы от галлия до медных сплавов, работа с разнообразными чепнилами, смолами и т.д. для структурной электроники, так же в области 3D-биопринтинга. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала технических средств и создание высокоточного устройства объемного дозирования для аддитивного производства текучими материалами, включая расплавы металлов, смолы и специальные чернила. Как будет публикация описание будет здесь, заинтересованные могут писать на почту.

уцелевшее из архива

Несколько моментов как это работает. Хотя в описании в патенте все это есть (кто это читает))).

рис 1

Необходимо подобрать параметры рабочей камеры в которой рабочий канал, смещенный на определенное расстояние от центра, и ротор могли бы при работе одновременно наполнять рабочую камеру новым материалом в верхней ее части и выдавливать в нижней.

рис 2

По сути верхняя часть канала всегда отделена ротором от нижней, при закрытии верхнего одновременно открывается нижний канал. Это определенно профилем камеры, смещением канала и его диаметром.

рис 3

Подбор параметров занял время, сейчас используя AI наверное это будет быстрее и точнее.

В верхней части рабочей камеры надо делать обратный канал. Полный рабочий объем в камере немного больше объема используемого в построении и часть его идет дальше по ходу движения ротора. Если не делать канал то материал накопится в верхней части и заклинит ротор. Избыток материала и подобранный диаметр канала предотвращают пульсации.

рис 4

Это можно применить при печати жидкими, вязкими, пастообразными материалами. В разных случаях применения нужны дополнительные механизмы подачи первичного материала и подготовки их к печати, нагревание или смешивание или еще что то. Как пример: для печати на широкоформатном принтере полимерными материалами нужна хорошая скорость потока. Это можно добиться предварительно расплавив полимер и печатать уже расплавом, экструдер здесь уже и как дозатор. По этой схеме печати работает широкоформатный принтер BigRep. Можно разработать систему печати фотополимерами с армированием и засветкой на выходе, у кого то был интерес печати пастообразными материалами, что то там у них с аккумуляторами связано.

Под все материалы и способы применения надо проводить адаптацию, а варианты применения непредсказуемы.

Надеюсь суть идеи объяснил, может о чем то забыл, потом добавлю, мне всего 56 лет но что то забывать стал.

                                                                   

 

https://www.valcun.be/

 

Это Minerva, 3D принтер от стартапа из Бельгии, печатающий металлом. Печатает расплавленным металлом по технологии MMD, (осаждение расплавленного метала) . Исходное сырьё в виде проволоки из сплава алюминия. Пруток подается в экструдер, расплавляется там, расплав экструзией осаждается на поверхность печатной модели.

Принтер с низкой стоимостью владения, печати и низкой стоимостью исходного сырья. Никаких порошков с их спецификой использования, хранения и ценой. Никаких материалов со связующим с последующим удалением и запеканием напечатанной детали. Нет пористости, проблем с усадками. Реализованы почти все мои идеи описанные в блоге и патентах, но я бы добавил еще возможность убирать шероховатость в необходимых местах. При дальнейшем развитии это будет очень хороший рабочий инструмент. Учитывая его размеры, технологию печати, тип используемого сырья - это хорошая машина для работы в "полевых" условиях. Думаю этот вариант лучше чем ElemX от Xerox, который пытались, или пытаются, приспособить ВМФ США.

Насколько знаю у компании сейчас стадия расширения, удачи им. 

Получен патент в США

патент US 11285666 B2

 Завершение моих заметок по получению патентов на изобретение из Казахстана. 

 Подача заявки в США была переходом в национальную фазу по процедуре РСТ. С момента подачи заявки до решения о выдачи патента прошло меньше 2-х лет, обычно как говорят патентные юристы  3-4 года. Наверное, рекорд в получении положительного решения был в офисе Надежды Рейнганд - 2 месяца и 9 дней, с даты подачи. Она связывает это, что заявка очень инновационная, хорошо и правильно написанная. Часть заявок действительно рассматривается в приоритетном порядке, не понятно только как они отбираются.

На основе своего опыта (патенты я получил в Евразии, Китае, США) я посоветовал бы: