 |
уцелевшее из архива
|
Несколько моментов как это работает. Хотя в описании в патенте все это есть (кто это читает))).
 |
рис 1
|
Необходимо подобрать параметры рабочей камеры в которой рабочий канал, смещенный на определенное расстояние от центра, и ротор могли бы при работе одновременно наполнять рабочую камеру новым материалом в верхней ее части и выдавливать в нижней.
 |
| рис 2 |
По сути верхняя часть канала всегда отделена ротором от нижней, при закрытии верхнего одновременно открывается нижний канал. Это определенно профилем камеры, смещением канала и его диаметром.
 |
| рис 3 |
Подбор параметров занял время, сейчас используя AI наверное это будет быстрее и точнее.
В верхней части рабочей камеры надо делать обратный канал. Полный рабочий объем в камере немного больше объема используемого в построении и часть его идет дальше по ходу движения ротора. Если не делать канал то материал накопится в верхней части и заклинит ротор. Избыток материала и подобранный диаметр канала предотвращают пульсации.
 |
рис 4
|
Это можно применить при печати жидкими, вязкими, пастообразными материалами. В разных случаях применения нужны дополнительные механизмы подачи первичного материала и подготовки их к печати, нагревание или смешивание или еще что то. Как пример: для печати на широкоформатном принтере полимерными материалами нужна хорошая скорость потока. Это можно добиться предварительно расплавив полимер и печатать уже расплавом, экструдер здесь уже и как дозатор. По этой схеме печати работает широкоформатный принтер BigRep. Можно разработать систему печати фотополимерами с армированием и засветкой на выходе, у кого то был интерес печати пастообразными материалами, что то там у них с аккумуляторами связано.
Под все материалы и способы применения надо проводить адаптацию, а варианты применения непредсказуемы.
Надеюсь суть идеи объяснил, может о чем то забыл, потом добавлю, мне всего 56 лет но что то забывать стал.
